مطالعه شكل دهي ميكرو در قطعات نازك فلزي

ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﯽ ارﺷﺪ

امروزه توجه بسيارخوبي به قطعات، دستگاه¬ ها و مجموعه¬هاي در سايز ميكروسكوپي به صورت جهاني به خصوص در زمينه فرآيندهاي ساخت آن¬ها شده است. نتيجه شده كه فرآيندهاي شكل‌دهي پاسخ مناسبي به تقاضاها در راستاي توليد قطعات و مجموعه‌هاي ميكرو است؛ چراكه از مهمترين مزيتهاي فرآيندهاي شكل¬دهي، بهبود خواص مكانيكي با حفظ ساختار دانه¬بندي و مرز بين دانه¬ها است. در پايان¬نامه حاضر توليد دو محصول ميكرولوله با كاربرد پزشكي و همچنين صفحات دوقطبي مورد استفاده در باتري¬هاي پيل سوختي، مورد توجه قرار گرفت؛ كه در پژوهش انجام شده براي توليد ميكرولوله، سه عامل نيروي بارگذاري، دما و محافظت گازي از عوامل تاثيرگذار و تعيين كننده فرآيند پيش¬نهادي جهت توليد ميكرولوله بودند كه هر يك مورد بررسي قرار گرفت. از جمع¬بندي نتايج مشخص شد كه كاهش نيروي بارگذاري تا 30 درصد تنش سيلان ماده در دماي متناظر و افزايش دما تا 700 درجه و استفاده از جريان گاز محافظ، موجب دست¬يابي به كمترين قطرها شده است. همچنين در پژوهش انجام شده براي توليد ورق دوقطبي دو فرآيند شكل¬دهي تدريجي و شكل¬دهي با سنبه انعطاف¬پذير (بالشتك لاستيكي) بررسي شد كه فرآيند دوم با موفقيت بيشتري همراه بوده و متغيرهاي تاثيرگذار آن با انجام طراحي آزمايش سامان¬دهي شده و با بررسي شكل¬هندسي ميكروكانال¬هاي ايجاد شده در شرايط مختلف آزمايشگاهي ميزان تاثير هر يك از متغيرها را مشخص كرديم و نتايج حاصل از آزمايش¬هاي انجام¬گرفته مفصلا گزارش شد. در نهايت موفق به توليد صفحه دوقطبي از جنس فولاد زنگ¬نزن AISI 304 با ميانگين عمق كانال 491 ميكرومتر با حداكثر انحراف از ميانگين 13 ميكرومتر شديم. واژه‌هاي كليدي: قطعات ميكرو، شكل¬دهي، ميكرولوله، صفحات دوقطبي

191915

دانشگاه علم و صنعت ايران

ساخت و توليد (شكل دهي)

دكتر محمد صديقي