تاثير ويژگيهاي سرباره فولاد سازي كوره قوس الكتريك برمصرف انرژي الكتريكي

اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان . دانشكده مواد

كارشناسي ارشد(شناسايي و انتخاب مواد)

نياز به كارخانجات كوچك فولادسازي، ايجاد روش هاي جديد توليد فولاد، كاهش هزينه توليد و افزايش ميزان توليد، كاهش آلودگي محيط زيست ، از جمله عواملي بودند كه باعث ورود كوره هاي قوس الكتريك در صنعت فولادسازي گرديدند. كوره هاي قوس الكتريك از جمله مصر كنندگان عمده انرژي الكتريكي در صنعت مي باشند. تحقيقات وسيعي در دهه اخير جهت كاهش مصرف انرژي الكتريكي و حتتي جايگزيني آن با انرژي شيميايي در اين كوره ها انجام گرديده است . عوامل كاهش انرژي شامل : پيشگرم قراضه ، به كارگيري همزن ، مشعل هاي سوخت - اكسيژن ، به كارگيري شارژ گرم ، به كارگيري بازوهاي آلومينيومي براي الكترودها، سوزاندن گاز خروجي از سطح ، افزايش درجه فلزي آهن اسفنجي ، پفكي شده سرباره و ... معرفي شده اند. در ميان اين عوامل ، پفكي شده سرباره يكي ازاقتصاديترين عامل ها است و هزينه عملياتي كمتري را نيز به خود اختصاص مي دهد. ايجاد سرباره پفكي علاوه بركاهش مصرف انرژي الكتريكي ، كاهش نسوز الكترود، كاهش زمان ذوب و افزايش داندمان توليد را نيز به همراه دارد. از آنجايي كه متغيرهاي مختلفي از جمله در صد آهن اسفنجي در شارژ و درجه فلزي آن ، ويژگي هاي لانس هاي تزريق اكسيژن و كربن ... بر پفكي شدن سرباره تاثير مي گذارد، در كوره هاي مختلف شرايط ايجاد اين گونه سرباره ، متفاوت مي باشد. در اين تحقيق ايجاد سرباره پفكي بر روي كوره هاي 200 تن و در شرايط صنعتي انجام گرفته است و باعث كاهش مصرف انرژي از t/ Kwh670 به t/ Kwh580 گرديده و زمان ذوب را از min130 به min115 كاهش داده است و بهترين شرايط جهت ايجاد سرباره پفكي در اين كوره ها در بازيسيته 2/2-2 و در صد feOبين 25-20 در صد به دست آمده است

8998

مهندسي مواد

دانشگاه صنعتي اصفهان

حسين ادريس